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【福建光纖互聯(lián)引領(lǐng)打印行業(yè)：UV數(shù)碼趨勢助推手機殼制造個性化潮】
近日，福建省新一輪制造業(yè)技術(shù)升級浪潮中，"美視達(dá)UV數(shù)碼打印機"成為手機殼本體定制化革命的核心工具。位于泉州晉江的聯(lián)星配件生產(chǎn)基地率先應(yīng)用最新款"福建手機殼uv數(shù)碼圖案打印機"，實現(xiàn)了數(shù)十萬種個性化設(shè)計的即時流轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)手機殼供應(yīng)鏈重新洗牌。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2023年前八個月福建移動端市場手機殼銷量同比提升37.6%，其中UV打印手機殼占比已達(dá)六成。該技術(shù)通過紫外固化過程，將CMYK全彩圖案高精度轉(zhuǎn)移到熱塑性塑料表面，兼容反光材質(zhì)、金屬質(zhì)感、水轉(zhuǎn)印效果等數(shù)十種工藝需求。
"手機殼不再是單一片湯色，更是承載用戶個性表達(dá)的表皮載體。"晉江恒信 plastics科技有限公司研發(fā)總監(jiān)林明透露，通過福建本地的"豐彩數(shù)碼"定制化的uv打印機電力參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，他們的生產(chǎn)線可以將5：1放大圖案精確還原到不同彎曲曲率的殼體形態(tài)上，將傳統(tǒng)印花企業(yè)平均5天的開模具周期壓縮到2小時。
值得注意的是，基于福建成熟的手機制造業(yè)生態(tài)，UV系統(tǒng)配套數(shù)字工作流程日益完善。福州鑫科公司開發(fā)的多通道分色技術(shù)，使四色噴頭的色域覆蓋率突破98%；廈門追風(fēng)科技研發(fā)的智能預(yù)熱膜處理系統(tǒng)，解決了UV打印后常見'反噴'問題。本地服務(wù)商Promise Digital還引入德國光固化控制算法，讓手機殼邊緣倒角與圖案的融合精度提升到±0.01mm。
省經(jīng)信廳數(shù)據(jù)顯示，截至今年二季度福建已建成UV打印應(yīng)用示范線28條，超過全省手機殼產(chǎn)能的40%。相關(guān)配套耗材如固化光源、高精度噴頭等關(guān)鍵部件通過對臺商的柔性供應(yīng)鏈優(yōu)勢得以保障，形成"原材料-打印設(shè)備-后端加工"的完整創(chuàng)新鏈。
近來，福建廠商開始將UV打印技術(shù)擴展到運動手膠等領(lǐng)域，體現(xiàn)出OEM廠商客戶對技術(shù)新產(chǎn)品的前瞻性擁抱。這一轉(zhuǎn)變或許預(yù)示著UV數(shù)碼技術(shù)將全面重塑塑料配件定制模式，為整個產(chǎn)業(yè)帶來超60億規(guī)模的市場空間。
